Одесская фабрика делает ткани для мебели, медицины и аграрного сектора

Закат одесского легпрома начался после открытия внешних рынков, когда основным плацдармом наступления импортных тканей, одежды, обуви на украинский рынок стал наш «Седьмой километр». Сначала польские и румынские, затем турецкие и китайские товары начали вытеснять отечественных производителей. Крупные предприятия не выдерживали конкуренции. Причины тому разные, начиная с низкого спроса на типично советские образцы продукции и нехватки оборотных средств и заканчивая, по всей видимости, прямым умыслом на уничтожение отрасли.

Одни предприятия закрылись, превратившись в складские площадки или, как например линолеумный завод «Большевик», в руины, другие резко сократили объемы производства, начали сдавать помещения в аренду — и хорошо еще если по профилю.

Но легкая промышленность в Одессе не умерла окончательно. В новых условиях больше шансов на выживание и успех получили относительно небольшие, «нишевые» предприятия. Многие из них работают в тени, выпуская контрафакт и реализуя свою продукцию на том же «7-м километре», многие выполняют заказы, производят продукцию под чужими торговыми марками. Есть, конечно, и довольно крупные компании, вроде швейной «Арбер Групп» с ее пятью фабриками по всей Украине (в т.ч. 3 в Одесской области) или аккерманской обувной «Белсты».

Специалисты считают, что сегодня объемы производимой в Одессе продукции легкой промышленности — это примерно треть от того, что выпускалось здесь в советские времена. И тем интереснее опыт работы успешно работающих новых предприятий отрасли.

Компания «Одетекс» была создана в 2006 году. На этом уникальном для Украины предприятии изготавливают ворсовые ткани, полипропиленовые мешки и различные нетканые материалы. Продукция компании используется в производстве мебели, в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении изделий медицинского назначения.

Производственные мощности предприятия находятся на Слободке, на территории объединения «Лазурь», хорошо известного одесситам под названием «суконная фабрика». В советские времена здесь производили шерстяные ткани. Затем предприятие пришло в упадок, часть помещений сдали в аренду различным фирмам. В глубине территории находился большой недостроенный корпус, который в начале двухтысячных выглядел так.

Новые владельцы приобрели этот недострой в 2004 году. Имея за плечами большой опыт торговли импортными товарами, они не только хорошо знали структуру украинского спроса. Побывав на многих иностранных предприятиях, они поняли, что не боги горшки обжигают и перенос производства в Украину — вполне реальный и коммерчески привлекательный проект. На то, чтобы закончить строительство корпуса и закупить технологическое оборудование, ушло несколько лет.

Директор предприятия Виктор Наумчак не без гордости показывает нам свои владения. В сегодняшнем ухоженном здании еще можно угадать очертания старого недостроенного корпуса, но «начинка» здесь, конечно, новая и современная.

Цех по производству мебельных ворсовых тканей на «Одетексе» — единственный в Украине. В прежние времена на суконной фабрике обрабатывали сырую шерсть, в том числе вымачивая ее серной кислотой. Нынешнее производство экологически чистое и абсолютно безопасное: заводчане делают ткани путем переплетения различных готовых и окрашенных нитей, которые везут со всего мира. Так, прочные нити основы — из Индии или Индонезии, гибкий утóк — из Турции, а ворс родом из Италии. После переплетения всего этого в специальных станках на выходе получается одесская мебельная ткань.

Нити приезжают на четырехкилограммовых бобинах. Перед началом процесса их нужно намотать на навои — большие металлические катушки. Это очень важный процесс, от которого зависит качество и однородность полученной ткани. В каждом таком навое — две тысячи нитей, каждая длиной в пять километров. Если кому-то придет в голову размотать и вытянуть их в одну линию, она получится длиной в десять тысяч километров — примерно как от Одессы до Лос-Анджелеса.

Разумеется, никто здесь нити не разматывает. Они станут основой для отреза ткани длиной в пять километров и шириной метр пятьдесят, что соответствует мебельным стандартам. В специальных ткацких станках их переплетут с нитками уткá и вплетут ворс. Затем края ткани укрепят специальным немецким латексом. Для получения качественной ткани нужно строго соблюдать технологические требования по плотности и равномерности намотки, поддерживать в цеху нужную температуру и влажность, иначе неизбежны пропуски и обрывы.

Производственная линия на «Одетексе» автоматизирована, поэтому здесь трудятся всего 50 человек. Иногда цеха кажутся безлюдными: рабочие только контролируют технологический процесс, подают сырье и вывозят готовую продукцию.

В соседнем цеху идет изготовление полипропиленовых мешков. Сырье — первичный, то есть непереработанный, гранулированный пропилен. Мешки используются для упаковки продуктов питания, поэтому одесские производители, в отличие от своих китайских коллег, не используют вторсырье. В результате наша продукция получается чуть дороже, но зато гарантированного качества и безопасности.

Гранулы попадают в экструдер, из которого выходит тонкая полимерная пленка. Ее разрезают на узкие полоски и наматывают на бобины. Затем эти бобины передаются на круглоткацкий станок, где полимерные полоски превращаются в длинный «рукав». После этого на другом специальном станке этот рукав нарезается по размеру, и швейная машинка автоматически сшивает заготовку по нижнему отрезу. Мешок готов, теперь в него можно насыпать сахар, зерно или, скажем, песок для блокпоста.

Еще одно очень перспективное направление деятельности предприятия — производство различных нетканых материалов из полипропилена. «Одетекс» — единственный в Украине производитель спанбонда — синтетического материала, который применяют при изготовлении мебели, матрасов, обуви, галантереи, гигиенических изделий, одноразовой медицинской одежды, постельных принадлежностей и даже строительных материалов. Так, на предприятии изготавливают водостойкую, но при этом паропроницаемую мембрану Roof Guard. Благодаря своим трем слоям, она обеспечивает гидро- и ветрозащиту крыш и фасадов, при этом предотвращая накопление влаги в утеплителе.

Также на предприятии выпускают агроволокно — специальные полотна для укрытия грунта.

«Когда мы начинали производство материалов из полипропилена, мы даже не знали, какой на них спрос в сельском хозяйстве», — рассказывает Виктор Наумчак.

Белое «дышащее» агроволокно защищает почву от заморозков, прямых солнечных лучей, насекомых и ветра, фактически превращая поле в подобие теплицы с оптимальным микроклиматом. Агроволокно с черным слоем, наоборот, не пропускает свет, и сорняки, оказавшиеся под слоем такого материала, погибают.

Грамотное применение агроволокна позволяет предотвратить перегрев почвы летом и промерзание зимой, повысить урожай и его качество.

«Например, можно накрыть грядку черным (мульчирующим) агроволокном и высадить клубнику в проделанные в нем отверстия, — рассказывает Виктор Наумчак. — Это позволит уменьшить испарение воды, избавиться от сорняков. Кроме того, если пойдет дождь — брызги с грязью от грунта не будут попадать на ягоды, и они останутся чистыми».

Директор явно гордится своим предприятием и ставит перед собой глобальные задачи. Сейчас его цель — сдержать наступление китайских поставщиков дешевых низкокачественных мешков и постепенно вытеснять импорт с украинского рынка агроволокна.

И пока руководство вполне успешно занимается стратегией, цеха на Слободке работают, продукция производится, а люди получают зарплату. На месте ушедших в прошлое промышленных гигантов все увереннее становится на ноги новая одесская промышленность, более приспособленная к нынешнему глобализованному миру. А нам остается только пожелать одесским труженикам легкой промышленности успехов в их достаточно нелегком труде.

Автор — Сергей Дибров

СМЕРТЬ РОССИЙСКИМ ОККУПАНТАМ!

E-mail
Пароль