Мы уже как-то писали об одесской компании Kwambio, которая разработала и успешно использует первый высокоточный 3D-принтер для печати керамических изделий. Недавно они создали настольную версию этого устройства. Корреспондент «Думской» побывал на фабрике трехмерной печати, чтобы узнать новости уникального предприятия.  

Небольшой офис (цех, мастерскую — именуйте как хотите, но там так чисто и светло, что хочется называть это помещение именно офисом) компании, расположенный в одном из Водопроводных переулков Одессы, не так просто найти среди старых зданий и высоких заборов. А между тем, это одно их тех предприятий, которые определяют будущее нашего города.  

Основатель фирмы Владимир Усов оказался высоким, стройным молодым человеком с небольшой аккуратной бородой и в интеллигентных очках. Ему 36 лет, и он многого добился в жизни.

Небольшой стеллаж в офисе заполнен образцами продукции фабрики. Здесь можно видеть чашки, интересные курительные трубки, странные шестеренки, точные копии человеческих костей и даже изделия, которые украсили бы прилавок любого секс-шопа. Вся эта продукция Kwambio изготовлена из керамики методом струйной трехмерной печати на специальном принтере, разработанном сотрудниками фирмы.

«Сегодня мы единственная компания в мире, которая печатает готовые изделия из керамики, – рассказывает Владимир. – Так уж сложилось, что мы долго искали свою нишу, в тот момент был определенный спрос на керамические изделия, поэтому мы уделили внимание этому материалу. Мы пользуемся керамическими порошками, которые сами разработали, они позволяют получить готовый керамический объект».

За основу взят принцип обычной струйной печати, когда матрица точками создает рисунок на белой бумаге, используя жидкие красители. Здесь же вместо краски используется специальный порошок и скрепляющая жидкость, которые слой за слоем формируют конечный продукт. Толщина каждого слоя — от 10 до 20 микрон (микрометров), таким образом, за час-два можно «вырастить» готовую статуэтку, чашку или другую фигуру. Состав этого самого порошка держат в секрете. Говорят только, что в его основе компоненты обычной мелкодисперсной глины.

В следующей комнате Владимир Усов показывает нам абсолютно новое детище компании — настольный, считай домашний, 3D-принтер. Его удалось сделать совсем небольшим. Это куб с 50-сантиметровым ребром. Относительно невелика и цена изделия — около 5 тысяч долларов. Через две недели, 8 января 2019 года, его представят на очень престижной заокеанской выставке передовых технологий в Лас-Вегасе ­- Consumer electronics show.

Владимир снимает со стенда и показывает небольшую деталь, похожую на шестерню:

«Мы работаем с такими промышленными гигантами, как американская General motors и Black&Decker, в том числе и с элементами военных заказов. Дело в том, что керамика — материал жаропрочный. Это позволяет использовать изделия при очень высоких температурах – более 1000 градусов по Цельсию. Обычный металл в таких условиях теряет свои свойства», — поясняет основатель компании.

Себестоимость разового изделия, напечатанного принтером, небольшая — около 25 грн, при этом продается оно за 100 и больше долларов. Столь высокая добавленная стоимость, кстати характерная для сферы hi-tech, позволяет фирме вести исследования по поиску новых материалов, разрабатывать новые принтеры и даже открывать новые направления в медицине.

Так, одесситы разработали модифицированный биополимер, который позволяет печатать на принтере костные имплантанты, приживающиеся в организме. Грубо говоря, в недалеком будущем утерянные зубы и раздробленные кости можно будет распечатать, а затем вживить в человека. Владимир рассказал, что начал заниматься такими исследованиями после того, как ему вместо сломанного плеча вставили титановый имплант. Проблема была в том, чтобы найти такое соотношение ингредиентов, которое позволяло бы воссоздать структуру костной ткани и было бы безвредным для человека.

Сейчас над компонентами такого порошка трудится группа молодых медиков, в которую входит практикующий хирург.

«Решение уже найдено – кости будем делать из двух составляющих — один на основе полимера, второй на основе керамических порошков. Окончательный продукт очень похож на костную ткань – он достаточно прочный и не отторгается организмом. Лабораторные испытания проводятся уже сейчас, по их завершении начнутся клинические. Но это весьма долгосрочный проект в плане сертификации, получения разрешений и внедрения. Чашку или трубку для курения можно продать сейчас, а с костями все не так быстро», — говорит специалист компании, профессиональный врач Вадим.

Кстати, исследования показали, что вживленный имплант становится базой, вокруг которой формируется живая костная ткань, и в конечном итоге человек получает новую кость.  

Важным направлением работы одесской фабрики является моделирование новых материалов, чтобы в одном изделии можно было совместить разные качества.

«Мы разработали порошок для печати, состоящий из глины, стекла и алюминиевой пудры. Обычная чашка, распечатанная на нашем принтере из такого материала, имеет прочность металла, легкость стекла и способность выдерживать высокие температуры, как у керамики. Это уже не глина, а композит», — рассказывает Усов. Эксперимента ради эту чашку пытались разбить, бросая на бетонный пол. Она раскололась только после нескольких десятков попыток — из-за постепенного образования трещин.

Кроме крупных компаний, к одесским 3D-печатникам обращаются и частные лица. Например, уже упоминавшиеся фаллоимитаторы и анальные пробки заказал некий заокеанский клиент, причем всего в нескольких экземплярах. Видимо, для друзей.

Владимир утверждает, что сейчас для получения низкой цены на готовый продукт уже не надо ехать в Китай и заказывать огромную партию товара:

«С помощью этих технологий мы делаем детали, цена которых не зависит от количества. Сотый и даже тысячный экземпляр будет стоить столько же, сколько первый. Поэтому мы можем выпускать товары партиями, состоящими всего из нескольких десятков единиц, и даже в единичных экземплярах, и все недорого», — подчеркивает директор.

За последние три с половиной года печатники сумели привлечь почти 2 млн долларов инвестиций.

Автор — Сергей Смоленцев